物料在磨腔内的相对碰撞速度和角度往往决定了气流粉碎机的能耗

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

气流粉碎机可谓是磨粉机行业的明星产品，如此受欢迎主要取决于它的优点：可以达到在研磨过程中不污染粉体的效果。气流粉碎机是利用超音速的气流运动，使颗粒产生速度而相互碰撞摩擦达到研磨物料的效果。

不过，任何事物都是有两极的，气流粉碎机也存在缺点：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生产效率，是气流粉碎机攻克的难点之一。为了减少气流的能耗，提高生产效率，我们必须首先了解产生这种现象的原因。一般来说，超音速气流加速固体颗粒的形式主要有以下三种方式：

(1)气流颗粒加速喷嘴：在气流和颗粒充分混合后，颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实际应用中很少使用。

(2)注射器加速粒子：超音速(高速)气流和颗粒在混合管中混合加速，颗粒获得较高的速度，但材料对混合管的磨损严重。

(3)自由气流加速粒子：粒子通过自由落体进入超音速气流束，此时只有超音速气流通过喷嘴，磨损很小，但由于颗粒的下落速度(横向)很低，很难进入气流束的中心(超音速气流)获得超音速气流。

从这个角度看，气流粉碎机削的能耗主要取决于颗粒在流化床中的相对碰撞速度和碰撞角，因此，只有改变喷嘴和磨削腔的几何形状和结构设计，才能提高气流粉碎机削效率。鉴于上述结论，降低气流粉碎机削的能耗，提高生产效率，可以从改善喷嘴结构、确定最佳喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定最佳磨削腔材料水平等方面入手。

(1)提高粒子碰撞速度

在主喷嘴周围设置了多个均匀分布的辅助喷嘴，其作用是加速主喷嘴周围的物料颗粒进入主流束的中心，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置一个进料器，使流化床内的流化颗粒直接吸入到主喷嘴的中心，从而获得很高的碰撞速度。

多个喷嘴布置紧密，每个喷嘴在加速颗粒距离内相互侵入，消除了气流束边缘低速分布区域，形成新的公有速度分布曲线，从而减少了多个喷嘴的低速区，提高了颗粒碰撞速度，提高了破碎效率。

(2)改善粒子的碰撞角度

结果表明，当两个具有一定速度的固体粒子相遇碰撞时，抗压强度与相对速度和碰撞角成正，即抗压强度与碰撞角成正比，180度的碰撞强度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎强度与相对速度成正比，一般气流粉碎机削时的气流速度为高速(300~500 m/s)。在圆形腔体结构中，随着喷嘴数目的增加，碰撞角变小。在圆形腔体结构中，两个喷嘴的角度为180°，但输出不能满足大型设备的需要。

气流粉碎机的能耗偏高是厂家在使用过程中经常碰到的问题，因为气流粉碎机属大型设备，功率大，所以其能耗高是很正常的情况，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我们也可以尝试，使气流粉碎机可以达到最优的粉碎效率。

埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。